螺栓紧固件常用的表面处理方法你知道有哪几种？

电镀锌

电镀锌是螺丝紧固件最常用的表面处理方式，它不仅成本较低，经常镀锌处理后的螺丝紧固件的外观也较为美观，可以电镀成黑色，军绿色。但是，电镀锌有一点不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是电镀（涂）层中最低的，一般电镀锌后的螺丝，可通过中性盐雾测试72小时之内，也有采用特殊的封闭剂，使得电镀锌后可达到盐雾试验达到200个小时以上，但是其价格贵，是一般镀锌的5-8倍。

螺丝紧固件表面磷化

螺丝紧固件表面磷化比镀锌还要便宜， 但是耐腐蚀性能比镀锌差，螺丝紧固件磷化后应要涂油，因为其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很多大的关系 ，例发中，磷化后涂上一般的防锈油，其中性盐雾试验也就只能10-20个小时，涂一些高级的防锈油，则螺丝紧固件可以达到72-96个小时，但是价格却是磷化涂油的2-3倍。

电镀镉

螺丝紧固件电镀镉的耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性的大气环境下的耐腐蚀笥能。但电镀镉的加工过程中的废液处理费用较大，成本高，其价格约是电镀锌的15*20倍。所以在一般行业上不使用，只用于一些特定的环境。

电镀铬

螺丝紧固件铬镀层在大气中很稳定，不容易变色和失去光泽，硬度高耐磨性能较好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用，在防腐性能较高的工业领域很少使用。因为好的铬电镀紧固件与不锈钢材质同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。为了提高电镀铬的防腐蚀性能，镀铬前应要先镀铜和镍，铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温，但也与电镀锌一样存在氢脆的问题。

螺丝紧固件镀锌(热浸锌和渗锌)

螺丝紧固件热浸锌表面处理方式是：锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。由于螺丝紧固件镀锌的镀层厚，在紧固件中常引发内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降低了防腐性能。

螺丝紧固件做达克罗的表面处理不存在氢脆问题，并且扭矩—预紧力一致性能很好。但其污染严重。如不考虑到价铬及环保问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

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